Các áp dụng gia công cụ thể siêu nhỏ - Micro-machining thời nay đang cải cách và phát triển liên tục. Để có thể gia công thành công với các dụng cầm cắt gọt micro yên cầu những con kiến thức, năng lực xử lý khác biệt của những đối kháng vị tối ưu cơ khí thiết yếu xác

Các áp dụng khoan micro-drilling hay với mặt đường kính ban đầu 0,05 milimet (0,002 inch) và dao động đến 2,5 mm (0,10 inch) chứ không tồn tại định nghĩa hoặc kích thước đúng mực về tiêu chuẩn chỉnh của micro-drilling. Đây cũng là một mục tiêu cải tiến trong công nghệ sản xuất và vật tư được sử dụng để làm cho những dụng nỗ lực cắt gọt micro-tool tất cả đường kính bé dại hơn.Bạn đang xem: Drilling là gì

1. Làm thế nào để khẳng định Micro-machining?

Micromachining không tuyệt nhất thiết đề xuất là gia công với các cụ thể kích thước nhỏ. Khoác dù đúng là thực tế hiện thời có nhiều áp dụng trong cấp dưỡng y tế với vi mạch năng lượng điện tử đang sử dụng với xu thế micro-machining, nhưng hình như có rất nhiều vật liệu phôi kha khá lớn yên cầu các chi tiết có kích cỡ cực bé dại chỉ rất có thể được triển khai bằng kỹ thuật gia công micro-machining.

Bạn đang xem: Drilling là gì

Một số đối kháng vị tối ưu thường tối ưu các lỗ khoảng chừng 0.6mm, nỗ lực thực hiện gia công các đưa ra tiết nhỏ hơn với đường kính 1.5mm với các nghĩ solo giản bằng cách chỉ đề xuất thay dao cầm cố với đường kính nhỏ dại là được. Tác dụng là họ phải lắc đầu khi chuyển động gia công ko đạt hiệu quả

Vấn đề là lúc bạn gia công các chi tiết nhỏ hơn đường kính 2.5mm, điều này yên cầu sự đúng đắn hơn nhiều. Tương ứng, giải pháp tiếp cận gia công cũng cần nghiên cứu sâu cùng kĩ lưỡng hơn vày đây không phải ứng dụng gia công đơn giản.


*

Vật liệu phôi lớn đòi hỏi các cụ thể có kích cỡ cực nhỏ dại chỉ có thể được triển khai bằng kỹ thuật gia công micro-machining

2. đồ vật móc tối ưu có đủ khả năng?

Để gia công Micro-machining yêu ước máy móc gia công có độ nhạy cao và độ phân giải tốt trong trục feed table. Trang thiết bị yêu cầu trục chủ yếu phải tất cả độ đúng chuẩn cao, có khả năng quay tốc độ cao với độ đảo thấp. Chạy ra hễ là phép đo trục chính ở tốc độ. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng công nghệ kháng tia laze hoặc điện dung.

Để gia công Micro-machining, bạn cần một mẫu máy móc đồ vật được cách tân và phát triển riêng cho ứng dụng này. Đối với những xưởng, doanh nghiệp có kế hoạch áp dụng micro-machining trên đồ đạc thiết bị hiện tại có, chúng ta nên cần 1 chuyên viên để kiểm tra, đánh giá và xác định máy móc có phù hợp hay ko vì điều kiện máy móc phải bảo vệ rằng độ chính xác của feed bàn phù hợp và độ đảo dưới mức chất nhận được 0.0001-inch TIR (Total Indicate Runout)

3. Kẹp nguyên lý cắt gọt Micro-machining như vậy nào?

Về cơ bản, mũi khoan siêu nhỏ tuổi micro-drills được sản xuất theo 1 trong các hai loại:

Đường kính cán bởi với đường kính mũi khoan

Loại tiêu chuẩn sử dụng cán với 2 lần bán kính 1/8 inch hoặc 3mm, bất kể size mũi khoan.

Loại thứ nhất sẽ có ích thế về chi phí vì đang ít tốn ngân sách chi tiêu để sản xuất, tuy vậy điều này yên cầu dải sản phẩm rộng của kích thước kẹp của các collet để tương xứng với những đường kính mũi khoan khác nhau. Bên cạnh đó cũng gây khó khăn khi kẹp với các đường kính OD nhỏ tuổi hơn đối với mũi khoan micro-drills loại tiêu chuẩn 

Công nghệ đầu kẹp nhằm kẹp mũi khoan micro-drill cũng đặc biệt đối với chuyển động micro-maching như tầm quan trọng của dòng sản phẩm móc gia công micro-machining. Độ đảo tối đa cho phép với dao núm micro-tools 2 lần bán kính từ 2mm trở xuống là 0.0025mm (0.0001-inch) T.I.R với độ sâu khoan 4D

Đầu kẹp và trục chính của dòng sản phẩm tạo thành một khối hệ thống giúp gia công khoan cùng với độ chủ yếu xác cao nhất nhất tất cả thể. Sử dụng những collets gồm độ đúng mực cao được sản xuất theo tiêu chuẩn AA, hoàn toàn có thể cung cấp độ đảo bất biến và tài năng tháo lắp, biến đổi dao vắt dễ dàng. Đối với dao cụ 2 lần bán kính siêu nhỏ dại sử dụng bằng trung trọng điểm gia công, collet thường xuyên được kẹp thủ công trực tiếp vào trục chính để ngăn cản lỗi định vị khi dùng khối hệ thống thay dao nạm động

4. Chắt lọc mũi khoan Micro-drill vật tư nào?

Chìa khóa để gia công khoan micro-drill là dao cụ có khả năng tạo ra sự mài mòn đồng đa số trên toàn bộ các cạnh cắt để sút lực quan trọng để sơ tán chip và phòng chip, phôi dính vào vào lưỡi cắt. Bởi đó, bề mặt hoàn thiện trên các mũi khoan micro-drill phải rất là tốt.

Việc lựa chọn vật liệu gia công tương xứng với quy định cắt tương tự như các ứng dụng khoan thường thì ngoại trừ trong khoan micro-drill, những cạnh cắt của dao cụ đề nghị rất sắc.

Các công ty sản xuất phương pháp Micro tất cả thể tác động đến hiệu suất của các công rứa khi tối ưu các loại vật liệu khác nhau bằng cách thay đổi làm ra của mũi khoan và vật liệu sản xuất. Mũi khoan Micro-drill HSS thường xuyên được sử dụng nhưng mũi khoan kim loại tổng hợp (carbide drill) sẽ đến tuổi thọ cao nhất. Các bạn nên thảo luận với những đơn vị cung cấp, đại lý phân phối phân phối dao gắng để được hỗ trợ kĩ thuật cụ thể vì mỗi đối chọi vị sẽ sở hữu được các tính năng, kinh nghiệm riêng.


*

Mũi khoan Micro-drill HSS được sử dụng nhưng mũi khoan hợp kim (carbide drill) sẽ cho tuổi thọ cao nhất

5. Dung sai của khách hàng là gì?

Micro boring (dao móc lỗ cực kỳ nhỏ) với mũi doa ngày nay có khả năng gia công tinh triển khai xong đạt 20-rms cho mặt phẳng được tạo nên bởi vận dụng khoan và cải thiện size và độ thẳng vượt xa đều gì một mũi khoan có thể gia công.

6. Khoan độ sâu bao nhiêu?

Ứng dụng khoan lỗ sâu với những mũi khoan micro-drill sẽ được nâng cao cùng cùng với sự cách tân về technology kĩ thuật. Mũi khoan center drill có dung sai đường kính ngược (nghĩa là +0,004 mm, -0) thay bởi vì dung sai tiêu chuẩn theo hướng trái lại (âm) cung cấp lỗ khoan mồi mang lại các hoạt động khoan sâu. Hoạt động này có thể chấp nhận được mũi khoan lâu năm có cấu trúc yếu tối ưu tránh bị gãy và gặp tình trạng tác nghẽn phoi.

Ngoài việc thực hiện một lỗ khoan mồi để dẫn hướng mũi khoan, các bạn nên thực hiện khoan pecking. Thứ móc gồm bộ tinh chỉnh servo xuất sắc rất đặc trưng trong chuyển động này.

Vì các công rứa siêu bé dại tạo phoi nhỏ, ít sinh nhiệt trong qua trình tối ưu được truyền mang đến chip. Vị vậy, chúng ta nên sử dụng khối hệ thống tưới nguội dầu hoặc thổi khí để cung cấp quá trình bay phoi


*

Khoan lỗ sâu với những mũi khoan micro-drill được nâng cao cùng cùng với sự đổi mới về công nghệ kĩ thuật

7. Góc tiếp xúc mũi khoan micro-drill?

Lý tưởng nhất, mũi khoan micro-drill áp dụng khoan cực tốt khi nó có điểm xúc tiếp vuông cùng với phôi. Tuy nhiên, không phải lỗ nào cũng có mặt phẳng phẳng nhưng mà đôi khúc là các mặt phẳng cong, bề mặt nghiênNếu mặt phẳng nghiên của phôi tiếp xúc mũi khoan bé dại hơn 10 độ, cảnh giác trong việc cấu hình thiết lập bước tiến khi khoan rất có thể thực hiện thao tác mà không bắt buộc mũi khoan đi qua mặt phẳng góc cạnh. Nếu ngoại trừ 10 độ, chúng ta nên phay một rãnh bé dại trên góc vào, tạo công dụng điểm bắt đầu vuông góc để sử dụng mũi center-drill, tiếp nối hãy triển khai khoan Micro-drill

Một chuyên môn khác để khoan micro-drill trên bề mặt nghiêng, bạn cần sử dụng thứ móc tất cả trục luân phiên B-axis . Đầu tiên, trục bao gồm đưa điểm khoan vuông góc với điểm tiếp xúc của phôi. Lúc mũi khoan xúc tiếp vị trí gia công khoan, trục B sẽ xoay đến thông số kỹ thuật góc yêu ước và triển khai khoan lỗ. Sử dụng phương pháp này, bạn chỉ cần một lao lý micro-drill cơ mà không nên đến center-drill


*

Góc tiếp xúc mũi khoan micro-drill lý tưởng

8. Gia công bao nhiêu lỗ?

Mũi khoan micro-drill rất có thể được sử dụng tác dụng trong sản xuất 1 loạt cả về con số phôi và số lượng lỗ bên trên mỗi chi tiết cần gia côngSố lượng lỗ khoan cần gia công có thể đổi khác chế độ cắt khuyến nghị và thông số kỹ thuật kỹ thuật của quy trình khoan micro-drill. Nếu công việc yêu cầu các lỗ khoan, bọn họ nên cố gắng tối ưu hóa quá trình để đạt hiệu quả tối đa với tuổi thọ phương pháp được lâu.

Ví dụ, bạn cố gắng loại bỏ quy trình khoan trung ương nếu hoàn toàn có thể để tăng tốc độ sản xuất. Để làm cho điều này, một dao cầm cố được phủ rất có thể được thực hiện nhờ kỹ năng chống mài mòn dao cụ.

Thông thường, dao rứa micro-tool không được bao phủ coating vì kiến thiết hình học. Độ dày của lớp phủ PVD bao gồm thể ảnh hưởng đến kích thước của dao nỗ lực micro-tool. Để thực hiện dao cụ gia công sản xuất mặt hàng loạt, lớp bao phủ được tuyển lựa trên dao cụ áp dụng phải siêu mỏng tanh (dưới 0,001 mm) và khôn xiết mịn.

Xem thêm: Nghĩa Của Từ Bovine Là Gì - Những Lợi Ích Của Collagen Bovine


*

Để thực hiện dao cụ gia công sản xuất mặt hàng loạt, lớp bao phủ được tuyển lựa trên dao cụ áp dụng phải siêu mỏng mảnh (dưới 0,001 mm) và cực kỳ mịn

9. Nâng cao kỹ năng, trình độ về gia công Micro-machining?

Những kinh nghiệm viên, những chuyên gia về micro-machining với kinh nghiệm của mình, họ hoàn toàn có thể biết bao giờ dao cầm sắp hỏng. Để quá trình gia công micro-machining tốt, bạn cần trau dồi kĩ thuật, con kiến thức tương tự như kinh nghiệm, tài năng lập trình cần thiết trong micromachining ngoại trừ việc đầu tư chi tiêu vào đồ đạc thiết bị. 

 

Bạn hoàn toàn có thể liên hệ premiolaureldeoro.com để cung ứng tư vấn kĩ thuật cũng tương tự lựa lựa chọn sản phẩm cân xứng để gia công


premiolaureldeoro.com là công ty chuyên cung ứng các loại phụ kiện, pháp luật cơ khí đúng mực và các thành phầm dụng cố kỉnh cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ những thương hiệu uy tính hàng đầu trên thị trường hiện nay.